當(dāng)前，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為制造企業(yè)發(fā)展的潮流，數(shù)字化轉(zhuǎn)型既是生存問(wèn)題，也是發(fā)展問(wèn)題。但對(duì)于制造企業(yè)而言，工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的道路并沒(méi)想象中平坦。調(diào)研數(shù)據(jù)顯示：有91%的企業(yè)正進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但其中“完全數(shù)字化”的僅占6%。

但有這樣一家液晶平板制造企業(yè)，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，用一連串?dāng)?shù)據(jù)交出了數(shù)字化升級(jí)的參考答案。

眾所周知，電子制造工廠的自動(dòng)化、信息化程度屢創(chuàng)新高，但機(jī)器突然“罷工”仍是行業(yè)難題。同時(shí)，隨著各類軟硬件的聯(lián)合應(yīng)用，生產(chǎn)管理精細(xì)化程度的不斷提升，這家液晶平板制造企業(yè)還面臨這樣的窘境↓↓↓

為應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，這家液晶平板制造企業(yè)引入摩爾Wis3D數(shù)字孿生平臺(tái)（后簡(jiǎn)稱“Wis3D平臺(tái)”），構(gòu)建3D仿真智能工廠，通過(guò)集成MES、ERP、SCADA等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)畫(huà)與實(shí)際業(yè)務(wù)完整匹配、穿透查詢，并具有繼續(xù)快速擴(kuò)展疊加業(yè)務(wù)邏輯的能力，完成2D到3D智能工廠的轉(zhuǎn)換，幫助管理者可視化、智能化監(jiān)控工廠整體情況。

透 車間監(jiān)控100%覆蓋

■ Wis3D平臺(tái)把SMT生產(chǎn)管理透明化了，讓車間管理人員能迅速拿到生產(chǎn)數(shù)據(jù)、看懂?dāng)?shù)據(jù)，并用好數(shù)據(jù)。

——SMT工段制造科王科長(zhǎng)

Wis3D平臺(tái)將數(shù)字孿生技術(shù)全面應(yīng)用在上板、SPI、貼片、回流焊、AOI、下板等工序全過(guò)程中，以動(dòng)畫(huà)形式真實(shí)還原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使生產(chǎn)全流程透明化，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的一舉一動(dòng)。管理者不用去SMT車間就可以直觀的知道當(dāng)前產(chǎn)線在生產(chǎn)什么、接下來(lái)會(huì)生產(chǎn)什么。通過(guò)3D場(chǎng)景下的各類KPI數(shù)據(jù)分析，生成產(chǎn)能預(yù)測(cè)、成本監(jiān)控等數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)推演分析，實(shí)時(shí)顯示計(jì)劃完成度、質(zhì)量DPPM、不良TOP5等數(shù)據(jù)，相比平面化的BI報(bào)表、生產(chǎn)看板可讀性更強(qiáng)，幫助管理者預(yù)見(jiàn)到發(fā)展態(tài)勢(shì)，擁有“未卜先知”的能力。

快 保養(yǎng)及時(shí)率提高21%

除了一些變化肉眼可見(jiàn)，Wis3D平臺(tái)帶來(lái)的變化還藏在工廠上千臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備的背后。Wis3D平臺(tái)集成MES的設(shè)備保養(yǎng)信息，在數(shù)字化場(chǎng)景中設(shè)備狀態(tài)與保持現(xiàn)場(chǎng)保持同步。導(dǎo)入系統(tǒng)后，設(shè)備部門(mén)能夠同時(shí)支持多工廠故障運(yùn)維，如果近期有保養(yǎng)計(jì)劃的，系統(tǒng)界面顯示的SMT產(chǎn)線設(shè)備，黃色顯示告警工程師和操作員第一時(shí)間進(jìn)行處理，保養(yǎng)效率大幅提升。

■ Wis3D平臺(tái)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的的執(zhí)行效果顯而易見(jiàn)，保養(yǎng)及時(shí)率提高21%，設(shè)備故障率由8%降低到2%，生產(chǎn)效率也大幅提高。

——SMT工段設(shè)備部陳工

穩(wěn) 設(shè)備故障率降至2%

絕大多數(shù)電子制造工廠的SMT工段設(shè)備信息集成基礎(chǔ)較好，遇故障時(shí)能夠?qū)崟r(shí)提示故障代碼，但僅有故障代碼對(duì)于維修準(zhǔn)備并不具有實(shí)用性，與實(shí)際故障原因可能存在較大差距時(shí)有發(fā)生。

而Wis3D平臺(tái)上的設(shè)備故障，除了實(shí)時(shí)顯示故障代碼外，還能提供該故障代碼對(duì)應(yīng)的歷次維修處置方法，以及報(bào)障設(shè)備的最近保養(yǎng)時(shí)間和保養(yǎng)內(nèi)容，為工程師進(jìn)行故障判斷提供依據(jù)。比如DEK貼片機(jī)，保障頻率較高的是System Power down，系統(tǒng)在設(shè)備報(bào)這個(gè)故障時(shí)，會(huì)同步顯示該故障最近3次的維修措施（多為調(diào)整DC電壓至5.14V），工程師可以第一時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電壓檢測(cè)，節(jié)省了大量溝通成本和排障時(shí)間。

■ 一旦機(jī)器發(fā)生故障，車間停產(chǎn)3小時(shí)進(jìn)行排查、維修，全年發(fā)生10次這樣的故障，可想而知Wis3D平臺(tái)幫我們避免了多大的經(jīng)濟(jì)損失。

——SMT工段設(shè)備部王經(jīng)理

此外，電子工廠是個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)，持續(xù)產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)的價(jià)值還遠(yuǎn)未挖掘。Wis3D平臺(tái)還接入了監(jiān)控、環(huán)境清潔度等數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。下一步，這家液晶平板制造企業(yè)還準(zhǔn)備打通設(shè)備控制，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)化監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程軌道停止和開(kāi)啟，從而推動(dòng)省人化，更有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。